斗式提升机是磨粉作业中常见的输送设备,用于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料。斗式提升机就像生产线上的血管,一旦出现故障会造成停产。本文主要介绍斗式提升机的常见故障及日常维护和保养。
1、运转时发生异常声响
(1) 斗式提升机机座底板和链斗相碰,应调整机座的松紧装置,使链条张紧。
(2) 传动轴、从动轴键松弛,链轮位移,链斗与机壳相碰。应调整链轮位置,把键装紧。
(3) 导向板与链斗相碰,应修整导向板位置。
(4) 导向板与链斗间夹有物料,应放大机座部物料投人角。
(5) 轴承发生故障,不能灵活运转,应更换轴承。
(6) 料块或其它异物在机座壳内卡死,此时应停机清除异物。
(7) 链轮(传动、从动链轮)的齿形不正,应修正链轮齿形或更换链轮。
(8) 传动链轮与链条脱齿不良,应修正传动链轮齿形。
(9) 传动链条产生空转,应调整链条长度。
(10) 机壳安装不正,应调正机壳全长的垂直度。
2、电动机底座振动
(1) 电动机本身旋转不良,应卸下转子检查静平衡。
(2) 减速机与电动机安装精度差,对中**过规范,需要进行重新调整。
(3) 电动机底座安装精度不够,水平度**过规范要求,应进行重新调整。
(4) 传动链轮安装有误差,需重新调整。
(5) 传动链轮齿形不良,需进行修正齿形。
(6) 传动链轮松紧度不适当,应再调整。
3、漏灰
(1) 机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫,处理方法是更换新垫,涂密封胶,重新拧紧法兰螺栓。
(2) 物料从机头、机座各缝隙处泄出,应增加密封垫或涂密封胶。
(3) 投入物料的高差过大,增加了投料压力,需改变物料投入方法,增加进料的缓冲装置。
4、提升量达不到设计能力
(1) 物料粘结在链斗及溜子上,操作人员根据粘结程度,定期清除物料。
(2) 提升机的前部机械设备容量不足,引起物料投人量少,以致提升机达不到设计能力,需设法提高前机设备的生产能力。
(3) 提升速度慢,需改变传动链轮的转速比。
(4) 物料计量方法不当,或计量错误,应检查计量器,核对物料比重,重新修正计算方法。
5、物料排出量不足
(1) 提升机后部机械设备能力小,使排料溜子堵塞,应提高后部机械设备的生产能力。
(2) 排料口溜子过小或溜子角度不适合,需修正排料溜子。
(3) 物料粘附在链斗及溜子内,需定期清除物料。
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