斗式提升机是磨粉作业中常见的输送设备，用于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。斗式提升机就像生产线上的血管，一旦出现故障会造成停产。本文主要介绍斗式提升机的常见故障及日常维护和保养。

斗式提升机常见故障及处理

1、运转时发生异常声响

(1) 斗式提升机机座底板和链斗相碰，应调整机座的松紧装置，使链条张紧。

(2) 传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。应调整链轮位置，把键装紧。

(3) 导向板与链斗相碰，应修整导向板位置。

(4) 导向板与链斗间夹有物料，应放大机座部物料投人角。

(5) 轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

(6) 料块或其它异物在机座壳内卡死，此时应停机清除异物。

(7) 链轮（传动、从动链轮）的齿形不正，应修正链轮齿形或更换链轮。

(8) 传动链轮与链条脱齿不良，应修正传动链轮齿形。

(9) 传动链条产生空转，应调整链条长度。

(10) 机壳安装不正，应调正机壳全长的垂直度。

2、电动机底座振动

(1) 电动机本身旋转不良，应卸下转子检查静平衡。

(2) 减速机与电动机安装精度差，对中**过规范，需要进行重新调整。

(3) 电动机底座安装精度不够，水平度**过规范要求，应进行重新调整。

(4) 传动链轮安装有误差，需重新调整。

(5) 传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。

(6) 传动链轮松紧度不适当，应再调整。

3、漏灰

(1) 机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，处理方法是更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。

(2) 物料从机头、机座各缝隙处泄出，应增加密封垫或涂密封胶。

(3) 投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。

4、提升量达不到设计能力

(1) 物料粘结在链斗及溜子上，操作人员根据粘结程度，定期清除物料。

(2) 提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力。

(3) 提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。

(4) 物料计量方法不当，或计量错误，应检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

5、物料排出量不足

(1) 提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，应提高后部机械设备的生产能力。

(2) 排料口溜子过小或溜子角度不适合，需修正排料溜子。

(3) 物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。

斗式提升机: 是一种用皮带或链条为牵引机构的垂直提升设备，运输物料高度较高可达30-80米。适用于各种粉状，料状、小块物料的提升运输。本公司生产的HL型斗式提升机具有占地面积小，提升高度范围广、密封性好、运行可靠、效率高、能耗低等特点。单斗提升机全绣钢材质可定制

单斗上料机是以三相电机为动力、链条为传动的单斗型、敞开式物料提升设备，优点是不损坏物料形状，清理方便，缺点是翻倒时容易产生粉。维护事项：
1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能**过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
4、 及时适量补充润滑油。
5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。